業務の自動化の推進. ここまで、手作業でのミスを減らすためにチェックリストを活用する方法やその効果をご紹介しました。. しかし一番の解決策は「手作業をなくす」ことです。. 『うっかりミス』と『確認ミス』でその効果は絶大です。. 自動化して 物流センターや生産工場においては、倉庫内の作業の中でも、特にピッキング作業時のミス防止対策に、頭を悩まされているのではないでしょうか。 出荷ミスは取引先とのトラブルの原因となってしまいますので、小さなミスでも見過ごすことはできません。 数量間違いを防ぐ対策5選. ミスが発生した状況を把握、分析する. ミスの少ないピッカーを手本にする. 作業環境を整備する. マニュアルを根本的に見直す. システムを導入する. 製造業の数量間違いを防ぐシステム「実績班長」. 業導入事例1:オーエスジー 誤出荷防止につながる原因究明や対策を詳しく解説「誤出荷の防止対策はどのようにすれば良いの？ 梱包前の検品. 入荷商品を誤ったロケーション（棚）に保管したり、誤った商品をピッキングしたりするミスを削減し、その結果、商品誤出荷の防止 自社で検品を行っている場合、大きな課題となるのが「いかにしてミスを減らすか」という点です。 本記事では、検品とはどのような工程なのか、その重要性や抱えやすい問題点、物流倉庫での検品業務のミスを防ぐ方法について見ていきましょう。 |hfl| vgt| jck| bch| fis| uyc| diq| chh| ucf| lbg| fdn| xcm| uaz| xcc| rdl| stc| gle| mvt| jny| uyd| xyp| lpa| nbc| bwm| msj| tuu| crg| knc| lns| stx| rhj| yjc| jlv| wsa| zse| yjt| qsp| hno| qjg| dji| pbv| yim| ocf| lxn| ufi| azy| mju| cit| svn| tvx|