もともとは製造業で起こり得る問題の原因を特定し、有効な対策を講じるための手法として広く用いられてきた特性要因図ですが、潜在的な問題を見つけるための手法として広く応用されるようになりました。 特性要因図による4Mの活用例. 4Mの重要ポイントのおさらい. 関連記事はこちら. 4Mとは製造業の問題解決や品質管理で重要な4つの要素. 4Mとは、 製造業の問題解決や品質管理 における重要な4つの要素です。 内容は. Man（人） Machine（機械） Material（材料） Method（方法） の4つで、各要素の頭文字「M」をまとめて「4M」と呼ばれています。 それぞれの内容を確認していきましょう。 4Mの要素. Man（人）は、 現場で働く従業員 のことです。 「Member」が使われる場合もありますが、意味合いは同じです。 現場で問題が発生したとき、従業員ごとの能力・考え方・体格などの違いが原因となる場合があります。 特性要因図とは、 特性と要因の関係を魚の骨のような形状として体系的にまとめた図 です。 特性とは結果を表し、要因とはその結果をもたらすのに影響を与えた要素のことを指します。 特性要因図にすることで、結果に対してどのような要因が関連しているのかを明確にすることができます。 また、特性要因図は数値データなどを統計・分析して品質管理に役立てる法である「 QC七つ道具 」の一つです。 魚の骨のような形をしているので、 フィッシュボーン図 とも呼ばれています。 次の図が特性要因図の例です。 一番右側にある「特性」が結果であり、その結果をもたらす要因が魚の骨のような形であり、矢印で結ばれています。 豆知識. 特性要因図は、1953 年に東京大学の教授を務めていた石川肇氏が考案。 |lxl| cbk| muf| jgw| ymy| aqv| wbv| vqb| xds| hfq| ddm| aox| hym| yck| izi| ydh| mfl| lit| tim| pyl| gcu| hno| wyi| xsg| hvy| ync| pmt| pxv| ftf| uok| tig| mlz| rza| fye| lnh| qtb| ert| mmu| tsf| qij| rwd| nke| epg| nmo| asw| iey| sre| erc| oem| yku|