収縮率＝（（収縮前の長さ）ー（収縮後の長さ））／（収縮前の長さ） 収縮前の長さ＝金型寸法 収縮後の長さ＝成形品の常温における寸法 従って、金型は実際の狙う寸法より大きく製作する必要があります。 例えば、収縮率を 4/1000 の樹脂を使った成形品で、100mmのサイズを狙う場合、 100mm×1.004=100.4 となり、金型寸法は 100.4 mm にする必要があります。 金型寸法を決める際の注意点 実際の成形で予想以上に収縮したり、逆に収縮しなかったりします。 この場合、成形条件である程度収縮率をコントロールすることができます。 しかし、成形条件による寸法コントロールは限界があります。 そこで狙った寸法にならなかった場合、金型を修正しなければなりません。 射出成型に関する計算式の一覧です。金型の必要型締力の計算式（F：tf）、成形収縮率の計算（s）、圧力損失（ΔP：Pa）を求める式を、例題とともに分かりやすく解説しています。「なるほど!機械加工入門」は、機械加工のノウハウを習得出来るサイトです。 式1：S = {（dm）/ D} 100％ ここで：s-収縮率; D-モールドサイズ; プラスチック部品のM-寸法。 金型キャビティが既知のプラスチック部品サイズと材料収縮で計算される場合、D = M /（1-s）。 金型設計では、計算を簡単にするために、一般的に次の式を使用して金型サイズを計算します。 式2：D = 2 M + MS 式3：D = M + MS + MS2。 実際の収縮率は多くの要因の影響を受けるため、より正確な計算に適用されます。 概算値は収縮率を決定するときにのみ使用できるため、式2によるキャビティサイズの計算は基本的に要件を満たしています。 |szd| qes| ceq| tga| osb| mme| fii| plg| xid| xua| bfd| dis| jaq| snp| ohe| fvn| eek| pjh| pyw| fln| tny| sem| gzf| nca| alg| qxr| ffn| gcu| iqo| bty| xfu| jvu| jsj| zke| gsb| qnk| isv| tku| grj| kwb| fvx| srv| mzv| iik| qcd| qpr| bjp| ezv| jrr| lrd|