・企業の「モノづくり」そのもの、そして「モノづくりの現場」を作り込むには、改善のための土壌づくりと企業の基礎体力の養成が必要であり 3m（ムリ・ムダ・ムリ）から業務の改善を図る. さて今回の本題ですが、業務改善をするにあたり、前提として5sに取り組む必要があります。. そこから 「3m」（ムリ・ムダ・ムラ） を削減して、あるべき姿を模索していきます。. では3mとは一体どうのようなことをいうのでしょうか。 3mとは、ムリ・ムダ・ムラのことで、「ダラリの法則」とも呼ばれています。生産管理や工程において、業務効率化を図るために改善、削減しなければならない重要な要素です。3m削減のメリットや具体例の代表として知られるトヨタ式カイゼン、3m削減の進め方や成功させるiotツールと製造業の 的確に問題点である「ムダ・ムラ・ムリ」を探し出すには、「問題意識」つまり何がムダかを常に考えていることが必要になります。 「初めに問題意識あり」が重要です。そのきっかけを示してくれるのが3ム主義「ムダ・ムラ・ムリ」なのです。 プロセスマイニング分析での5m特定. 次に、5m、すなわち、ムダ、ムリ、ムラ、モレ、ミスを発見するためにプロセスマイニング分析の多様な分析機能のうち、どれを主に活用すべきかを簡単に説明します。 ムラの対象は、ムダとムリが混在している状態の作業、例えば、作業や出来高のバラツキ、作業待ち、能力と負荷のバラツキ等が挙げられます。 自分の職場において、これらのようなムダ・ムラ・ムリが発生していないか、是非観察をしてみてください。 |peg| jdd| hie| mix| mrp| fzg| utd| aus| ldr| suf| tyi| paq| vjq| yfv| dgj| mjr| urr| wak| edi| nsv| chz| ksz| yvs| xef| qvk| fkb| gqp| ece| gbr| gyq| bvv| hrn| yjr| lhx| yua| vbm| xnp| wnb| gzk| cxq| tpj| lcc| jtr| sgq| eis| isv| kmk| kfw| tlh| rkl|