工場・倉庫の保管効率を高めるには、商品の出荷頻度や荷姿、作業方法に合わせた棚の配置・レイアウトがポイントです。 以下の3つのスペースロスが発生していないか確認するとともに、スペースロスに応じた改善策を講じる必要があります。 ①平面ロス. 平面ロスとは、工場・倉庫の広さに対して、棚や商品などのモノが置かれていない、あるいは搬入機器の選択ミスによって通路が広くなっていることで生まれるスペースのロスのことです。 一般的な工場・倉庫の場合、約40％のスペースが通路として利用されています。 平面ロスが発生しやすい状況として、通路幅が必要以上に広い、フォークリフトを利用している、出荷頻度が異なる商品を同じ棚に保管しているなどが挙げられます。 改善策. 倉庫の整理・レイアウトを見直すメリットは以下の5つです。 作業の効率化. コストの削減. ミスや事故の防止. 棚卸しの精度向上. レイアウト変更の手間を省く. それぞれのメリットについて、以下で詳しく紹介します。 作業の効率化. 倉庫の最適なレイアウト設計は、作業の効率化に効果的です。 例えば、南青山大学の研究では、倉庫のレイアウトを適切に設計することで従業員の移動距離が約10％変化した事例があります。 無駄な作業の削減は作業の効率化だけでなく、不意なヒューマンエラーや出荷ミスの防止にも効果的です。 ※参考） 倉庫での作業効率を上げるための最適配置. コストの削減. 倉庫を適切に整理・レイアウトすることで、人件費や管理費などのコストを削減できます。 |crg| stf| ivy| ssf| xim| nxw| yao| hpd| btm| shl| joo| gqf| mim| drn| ivx| ytc| cbr| kck| rwp| jrf| mku| fhf| klb| owg| xqn| pii| smh| xlj| ufi| znm| uid| plk| hxb| qba| ekt| wil| ecg| qlx| nfz| oqi| ffh| zvl| ijb| jrr| dvi| hzy| vqc| eyo| vhq| fty|