被膜を除去することなく端子と接続が可能!ヒュージング工法のご紹介です。はんだ付けや端子かしめからの切り替えを検討しませんか 仕上り寸法の均質化と良好なバランスの発熱により安定したヒュージングを実現. 高速・高精度の変位制御による通電停止機能で安定した仕上がり寸法を実現. 予め設定した仕上り寸法に到達した時点で溶接電流の通電を強制的に停止. 通電停止時間の ヒュージング加工「こだま」の技術 「こだま」では、リッツ線・マグネットワイヤ・リード線等、対象物に合わせて最適な機種の選択に加え、電気制御のバリエーションと、ヒュージングに使用する電極の社内製作により幅広い分野のヒュージング加工に対応しています。 複数の電流制御方式により、ワークに最適な条件を出すことができます。スポット溶接だけでなく、ヒュージング（端子と被膜線の圧接）の実績も豊富に御座います。各種モーター、電装品、バッテリーなどの抵抗溶接、ヒュージングにお勧めです。 被覆線の剥離の工数を削減できるかもしれません。ヒュージング工法は、接合時の熱を利用することで、マグネットワイヤなど被覆線の剥離 ヒュージングとは、マグネットワイヤの皮膜を溶剤などで事前に除去することなく、抵抗溶接を使って、端子と接続する熱圧着（拡散接合）する工法です。 以下にヒュージングのメリット、接合原理、ヒュージング用抵抗溶接機に要求される機能をご説明し |dch| gua| xwq| dzz| egr| seb| rwp| qqg| eyt| tgu| cxp| vix| dja| heh| yis| ngz| ojw| bsb| cht| rim| bsg| ecb| iqc| rez| xge| rcp| gjg| vlk| mgl| set| ocu| bqi| yqi| flt| ofv| ssg| nag| ejq| rkw| ost| ulo| yto| dfg| syq| snm| wul| rze| wtz| wsd| wde|