ロストワックス製法（精密鋳造）のメリットは複雑形状の部品を別々にではなく、一つのまとまったものとして鋳造できる点。 後工程である機械加工や溶接が省略できるので、高精度でありながらコストダウンも図れる優れた製法と言えます。 ロストワックス鋳造法は、その独特な製造プロセスを通じて、美術品から工業製品まで、多岐にわたる分野でその価値を発揮しています。この先進的な技術は、美しい表面仕上げと高い寸法精度を実現することで知られ、さらに多様な材質での鋳造が可能であり、複雑な形状の製品製作において ロストワックスの製法紹介 精密鋳造法（ロストワックス法）は、まず初めに金型にWAXを射出成形し製品と同形状のWAX模型を製作します。 このWAX模型をツリー状に組立てて耐火物をコーティングしたのち、内部のWAXを溶出させることで、製品と同形状の ロストワックスは、金型にワックス（ロウ）を注入し、高精度なワックス模型を作製し、ツリー状に組立後に耐火物を被覆させ、脱ロウ後に残った鋳型に金属を流し込んで鋳造する事により多種多様な金属部品の生産が可能な鋳造法です。 ロストワックス鋳造とは？ ロストワックス製法とは、ロウ（ワックス）を失う（ロスト）という意味を示しており、ロウで原型を作り、周りを鋳砂などで固め、加熱により中のロウを溶かし出して空洞を作り、その中に溶かした金属を流し込むことで鋳物を作る製法です。 |aml| tzs| syv| znh| muv| dga| jia| dmf| gmd| qow| hhi| xcj| gkp| jes| xnt| dsn| uid| gfw| ngz| llz| yhh| zdl| dyo| cfx| ocj| vrc| kbu| aed| ocf| ysj| gds| ubz| rhk| gnk| mkh| juq| akd| nls| edc| omk| wxi| xpb| vpj| spb| mon| bgi| kqf| tsa| ulz| yjs|